結(jié)構(gòu)角度談旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的常見問題
1、轉(zhuǎn)臺(tái)部分
旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)是一圓形盤，各沖桿孔和中?？拙鶆蚍植荚谥苓?。 當(dāng)其在主軸的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，從而完 成壓片過程。轉(zhuǎn)臺(tái)是壓片機(jī)的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：
(1)沖桿孔或中?？捉?jīng)長(zhǎng)期磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，沖桿與中?？子捎诓煌潭鹊哪p將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿 上下移動(dòng)摩擦阻力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致無(wú)法正常壓片。若磨損不是很嚴(yán)重 可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴(yán)重時(shí)需更換轉(zhuǎn) 臺(tái)。
(2)轉(zhuǎn)臺(tái)上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺(tái)上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺(tái)的錐度鎖緊 塊松動(dòng)所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。
(3)中模頂絲松動(dòng)導(dǎo)致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模 頂絲松動(dòng)所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長(zhǎng)期使用磨 損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時(shí)更換。
2、導(dǎo)軌部分
導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件，大多數(shù)故障是由潤(rùn)滑不 到位引起的。其常見故障分析及解決方法：
(1)導(dǎo)軌磨損：沖桿是在導(dǎo)軌上作曲線運(yùn)動(dòng)，并以滑動(dòng)摩擦的方式進(jìn)行 正常工作的，所以導(dǎo)軌的磨損是最常見的維修故障之一。導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌 和下導(dǎo)軌組件，沖桿與導(dǎo)軌磨損，輕者可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨 損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決。
(2)導(dǎo)軌組件松動(dòng)：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)緊 固解決，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡圓滑。
(3)下導(dǎo)軌過橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體：下導(dǎo)軌過橋板是保護(hù)導(dǎo) 軌主體的，若磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。
3、壓輪部分
壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝 置。其常見故障分析及解決方法：
(1)壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更 換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸。另外 ，壓輪軸有時(shí)會(huì)斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因?yàn)槲?料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時(shí)需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力 。
(2)壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損 壞及時(shí)進(jìn)行更換。
4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))
調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：
(1)調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時(shí)要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪等措施解決。
(2)充填不穩(wěn)，主要原因有：1.物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差 ；2.沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3.料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器 后面格柵填料不足；4.充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此 時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；5.充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大 而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；6.加料器底面磨損嚴(yán)重，造 成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻；7.刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差， 此時(shí)應(yīng)更換刮粉板；8.下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。
(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由 壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法 是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75％的乙醇潤(rùn)濕。
(4)壓片時(shí)機(jī)器振動(dòng)有較大響聲：壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊 壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。
5、加料部分
加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現(xiàn)的故障分析及解決方法：
(1)漏粉：漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面間隙過 大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面的間隙將問題解決。刮粉器與轉(zhuǎn) 盤一定要有縫隙，一般用塞尺去測(cè)量。安裝時(shí)螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過大或過小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺(tái)，可以在固定時(shí)墊一張紙，緊固后抽出。
(2)溢料或料不足：出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn) 速不相匹配所致。當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速低而物料流速快時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當(dāng) 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時(shí)，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn) 速適當(dāng)調(diào)整物料流速解決。
6、過載保護(hù)系統(tǒng)
過載保護(hù)系統(tǒng)常見故障分析及解決方法：報(bào)警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減 小壓力或增大過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力。
7、減速箱
減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見故障分析及解決方法：減速 箱漏油主要由法蘭盤螺釘松動(dòng)或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺 釘或更換油封并涂密封膠。
8、壓片機(jī)模具
壓片機(jī)在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多 設(shè)備故障是由模具更換調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的。壓片機(jī)模具安裝前，須切斷壓片 機(jī)電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開右側(cè)門，將轉(zhuǎn)臺(tái)工 作面、模孔和安裝用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物 油，將片厚調(diào)至5mm以上位置。
8-1、沖模安裝
沖模安裝前，必須切斷電源，卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、打 開前門、安裝過程中使用試車手輪盤車。具體安裝如下：
(1)中模安裝。旋松中模固緊螺釘（旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓2mm），但中模緊固 螺釘頭部不應(yīng)露轉(zhuǎn)盤外圓表面；用中模清理刀，清除中膜孔內(nèi)污物；在中 模外壁涂少許潤(rùn)滑油，將中膜放置在中膜孔上方對(duì)正，用手錘（銅質(zhì)）先 輕打，使中膜正確導(dǎo)入2/3深度，再加安裝墊（膠板）重?fù)羰蛊涞轿?；用?檢查中膜端面與中沖膜工作臺(tái)面0～-0.05mm；旋緊沖模固緊螺釘。
(2)下沖安裝。將下沖清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手 按下壓片，右手上推，使下沖進(jìn)入中膜孔內(nèi)；調(diào)整下沖頂柱，使下沖運(yùn)動(dòng) 靈活，而不自由滑落。
(3)上沖安裝。將上沖桿清理干凈，涂油；在導(dǎo)軌盤缺口處將上沖插入 上沖孔即可。
8-2、異形沖模的安裝
(1)中模安裝。旋松中模緊固螺釘，但中模緊固螺釘頭部不應(yīng)露出沖盤 端面；用中模清理刀，清除中?？變?nèi)污物；拆去上沖裝卸軌及蓋板，上沖 用導(dǎo)向鍵定位，不能旋轉(zhuǎn)，所以中模與上沖須同步安裝。把上沖裝入上沖 孔，中模入?？讜r(shí)需先套入上沖輕巧入中模孔，然后再用打棒將中模打入 ，以上沖為導(dǎo)桿輕打使中模導(dǎo)入中模孔2/3時(shí)，再用中模打棒（銅質(zhì)）重?fù)?，使其到位。再用上沖試認(rèn)模，如正常，將上沖裝在導(dǎo)軌盤上即可。不正 常則卸下中模重新安裝；用刀口尺檢查中模端面與中轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面0～- 0.05mm；旋緊沖模固緊組合。
(2)下沖安裝。將下沖桿清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左 手按下壓片，右手上推，使下沖進(jìn)入中模孔內(nèi)；調(diào)整頂柱，使之運(yùn)動(dòng)靈活 ，而不自由滑落（中模全部安裝完畢后，應(yīng)再檢查一遍沖模固緊組合，確 保中模緊固正常）。
8-3、沖桿磨損
沖桿和導(dǎo)軌是壓片機(jī)運(yùn)動(dòng)最頻繁的部件，減少磨損的有效辦法就是潤(rùn) 滑。沖桿和導(dǎo)軌應(yīng)每班檢查潤(rùn)滑情況。用機(jī)械油潤(rùn)滑，每次加少許，防止 污染。加油部位要按維護(hù)保養(yǎng)SOP進(jìn)行維護(hù)，上沖、下沖及軌道這些重點(diǎn)加 油部位，每班要加1～2遍。對(duì)于物料較澀、年度較大的品種，下班前應(yīng)檢 查上下沖的活動(dòng)情況。不易活動(dòng)時(shí)要清潔?？住_模。壓輪、軸承要定期加油。
8-4、拉沖
(1)壓片機(jī)在正常壓片時(shí)由于顆粒粘度的影響，使上下沖在運(yùn)動(dòng)中不能 自由活動(dòng)，稱為拉沖(也叫吊沖)。壓片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)拉沖會(huì)有異常聲響， 嚴(yán)重時(shí)沖頭斷裂，并將軌道撞壞。分析解決辦法：調(diào)整室內(nèi)的濕度，相對(duì)濕度控制在40％～60％；調(diào)整顆粒的粘度，把某些輔料換成吸濕劑 或用乙醇制粒；沖桿與沖?？组g隙過大時(shí)要及時(shí)更換沖模，工作中要及時(shí)清理吸塵器。
9.電器部分
(1)開機(jī)后幾分鐘即停機(jī)：大多是因?yàn)閴毫^大使得過載保護(hù)，應(yīng)將壓 力降低，重新啟動(dòng)。
(2)油泵不打油或供油太多：油泵不打油使軌導(dǎo)、沖桿等部位得不到潤(rùn) 滑，打油過多將污染藥片，其原因大多是因?yàn)樽冾l器參數(shù)設(shè)置問題，重新設(shè)置變頻器參數(shù)，調(diào)整打油時(shí)間即可。
(3)輔助電源沒電：多是因?yàn)榫€路問題，查線路解決。
(4)轉(zhuǎn)速表、計(jì)數(shù)器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風(fēng)機(jī)壞、報(bào)警燈 折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。電器件故障有線路問題，須檢查線路，電器件的損壞須更換解決。
10、輔機(jī)部分
輔機(jī)部分主要是吸塵機(jī)、其故障多數(shù)是和主機(jī)連接或配置不當(dāng)造成， 具體問題可查解決。
旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及備件
旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當(dāng)一部分是由于維護(hù)保養(yǎng) 不及時(shí)所造成的，維護(hù)保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
(1)對(duì)壓片室及時(shí)清場(chǎng)。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在連續(xù)工作數(shù)小時(shí)后，壓片室內(nèi)會(huì) 充滿物料的細(xì)小粉末，這些細(xì)小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，就 會(huì)造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、噪聲、甚至片重不穩(wěn)及其他機(jī)械故障，如 沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)工作過程中應(yīng)定期對(duì)壓片室 進(jìn)行清場(chǎng)，建議每班次至少1次。
(2)定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。軌導(dǎo)、壓輪、壓片機(jī)沖模具等易磨損 件應(yīng)及時(shí)檢查或潤(rùn)滑保養(yǎng)，做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)。
(3)購(gòu)置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導(dǎo)軌組件、上下 壓輪及軸等零件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況購(gòu)置一定量的備件，以備急用。
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